弯曲试验测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。弯曲试验时，试样一侧为单向拉伸，另一侧为单向压缩，最大正应力出现在试样表面，对表面缺陷敏感，因此，弯曲试验常用于检验材料表面缺陷如渗碳或表面淬火层质量等。另外，对于脆性材料，因对偏心敏感，利用拉伸试验不容易准确测定其力学性能指标，因此，常用弯曲试验测定其抗弯强度，并相对比较材料的变形能力。

弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等）的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。弯曲试验在万能材料机上进行，有三点弯曲和四点弯曲两种加载荷方式。试样的截面有圆形和矩形，试验时的跨距一般为直径的10倍。对于脆性材料弯曲试验一般只产生少量的塑性变形即可破坏，而对于塑性材料则不能测出弯曲断裂强度，但可检验其延展性和均匀性展性和均匀性。塑性材料的弯曲试验称为冷弯试验。

与拉伸试验相比，弯曲试验有着以下几个特点：

1、适用圆形、方形、矩形三种，适用于测定加工不方便的脆性材料。

2、对脆性材料做拉伸试验，其变形量很小。而弯曲试验可以用挠度来表示脆性材料的塑性。

3、弯曲试验时，截面上的应力分布是表面上的应力最大，因此其对材料表面缺陷反应灵敏。

4、对于高塑性材料，弯曲试验通常达不到其破坏程度，故一般不做弯曲强度试验。

5、弯曲试验操作比拉伸试验要简单方便。

弯曲试验的原理是利用力和弯矩的作用使材料发生弯曲变形，通过测量变形量和载荷的关系来评估材料的力学性能。在试验过程中，将材料样品固定在两个支点上，施加一个力在样品上方的固定点，使样品产生弯曲。通过测量应变和施加的力矩，可以计算出样品的应力-应变关系、抗弯强度、弹性模量等力学性能参数。

弯曲试验检测项目

弯曲试验在万能材料机上 ，有三点弯曲和四点弯曲两种加载荷方式。塑性材料的弯曲试验称为冷弯试验

1、三点弯曲试验：是检验金属弯曲力学性能的实验方法，将标本放在有一定距离的两个支撑点上，在两个支撑点中点上方向标本施加向下的载荷，标本的3个接触点形成相等的两个力矩时即发生三点弯曲，标本将于中点处发生断裂。

2、四点弯曲试验：测量材料弯曲性能的一种试验方法。将条状试样平放于弯曲试验夹具中，形成简支梁形式，支撑试样的两个下支撑点间的距离视试样长度可调，试样上方有两个对称的加载点。

3、冷弯试验：试验时将试样加载，使其弯曲到一定程度，观察试样表面有无裂缝